Lean Flow & Lean Layout

Disegno del Lean Layout della produzione e della Logistica, Lean Flow Takt Time Metodi 5s > Le nostre competenze e risultati

Lean Layout produttivo Ottimizzare i flussi e logistici è una necessità improrogabile per le realtà manifatturiere e logistiche. Siano esse PMI o grandi aziende, questo è un elemento chiave per le imprese che vogliano mantenersi competitive in un mercato selettivo. Il nostro team di SGC Grecu Consulting Partners (nelle divisioni Leanproduction.it e Lean Plastic) offre una significativa esperienza in questi progetti, ed un approccio strutturato e personalizzato per accompagnarvi verso l’eccellenza operativa, sfruttando metodologie e tools di successo, negli ambiti del Factory layout redesign, del drastico miglioramento del Lean Flow e Lean production flow
5S and Visual Management implementation.

L'eccellenza dei risultati dei nostri progetti Lean: medaglia d'oro mondiale

Ridisegno Layout

Un Ottimizzazione layout Lean non è solo questione di spazio, ma di velocità, efficienza e flessibilità. Grazie alla nostra esperienza, analizziamo accuratamente il flusso dei materiali e delle operazioni all'interno della vostra azienda.

Lo scopo è identificare le aree critiche e proporre un nuovo layout in grado di ridurre i tempi di attraversamento, minimizzare gli spostamenti inutili e ottimizzare l'uso degli spazi.

Risultati: Un ambiente di lavoro più organizzato, snello, veloce, razionale, produttivo e sicuro.
Alcuni risultati significativi ragiunti nei nostri progetti di re-layout:
Progetto 1: Flusso Lean 0.38 --> 100 Eliminazione Bottle Necks: -100%
Progetto 2: Grado Lean 0.4 --> 0.7 Eliminazione Bottle Necks: -100%

Lean Flow e Takt Time

Il Lean Flow è il cuore pulsante della metodologia Lean e mira a eliminare gli sprechi, migliorare il flusso dei materiali e velocizzare i processi produttivi e logistici.

Con i nostri esperti, ottimizziamo insieme al Cliente ogni fase delle attività produttive, organizzative, etc, ottenendo un "flusso Lean": continuo, snello e agile.

I benefici includono il miglioramento del TAKT TIME di risposta del sistema, di conseguenza una maggiore rapidità nel rispondere a nuove necessità, un abbattimento dei costi operativi e una riduzione degli inventari e stock superflui.

Il Sistema 5s

Il metodo delle 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) è la base per costruire un ambiente di lavoro pulito, sicuro e organizzato.

Attraverso un approccio pratico e partecipativo, eroghiamo formazione e sviluppiamo progetti, guidando i Clienti nell’implementazione di questo sistema, ed assicurandone l’efficacia a lungo termine.

Ogni livello delle 5S non solo migliora la produttività, ma contribuisce anche a creare una cultura aziendale orientata al miglioramento continuo.

Alcuni risultati ottenuti, con interventi e progetti Lean , condotti dai consulenti di SGC Grecu Consulting Partners (nelle divisioni Leanproduction.it e Lean Plastic)

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Risultati caso 1

Azienda stampaggio medicale/farmaceutico ci ha chiesto un re-layout globale dell'intero insediamento industriale ridisegnando l'intero flusso end-to-end e ottimizzando produzione, logistica, magazzini, flussi, movimenti persone, celle e camere bianche. Risultati: Grado Lean del Flusso rispetto a prima quasi triplicato: 38% (prima) al 100% (dopo) , vale a dire "2.63x"

2

Risultati caso 2

Azienda manifatturiera ha applicato il metodo delle 5s, organizzando la postazione di lavoro e nello specifico gli strumenti. Risultati: Tempo di ricerca ridotto da 15 a 2 minuti, con un aumento della produttività complessiva del 19%.

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Risultati caso 3

Una azienda logistica ci ha chiesto di riprogettare il layout riducendo le distanze tra stoccaggio e spedizione. Risultati: Tempi di movimentazione ridotti del 30% e consegne più rapide. DI conseguenza diminuzione dello stock minimo.

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Risultati caso 4

Azienda automotive ottimizzazione del Takt Time bilanciando le operazioni nell'unità e nella cella di montaggio/assemblaggio finale. Risultati: Riduzione del TT Takt Time del 12 % e miglioramento della puntualità consegne e Delivery

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Risultato caso 5

Fabbrica di elettrodomestici, utilizzando la Value Stream Map per individuare NVA (attività senza valore aggiunto) o comunque gli sprechi (MUDA) . Risultati: Riduzione degli sprechi logistici del 21% e tempi di consegna migliorati complessivamente del 14%.

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Risultato caso 6

Un'azienda di stampaggio plastica ha introdotto controlli qualità in linea e ottimizzato i parametri di processo, grazie al Lean Daily Management ed al Problem Solving Tecnologico, guidati dal nostro team Lean Plastic. Risultati: scarti dimezzati (-50%) e abbattimento delle NC cliente (-99%)

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Risultato caso 7

Un'azienda di stampaggio plastica per il settore automotive, ha applicato il metodo SMED ( SMEM Single Minute Exchange of Mold) riducendo i tempi di setup dell'80% . Risultati: Aumento della produttività e della capacità produttiva. Saving in 3 anni di circa 500.000 Euro

Perché Scegliere noi per il re-layout?

Approccio su Misura: Adattiamo un approccio personalizzato per ogni intervento, studiando le specificità della vostra azienda.
Esperienza Consolidata: I nostri consulenti hanno anni di esperienza nei settori manifatturiero e logistico, raggiungendo risultati d'eccellenza.
Soluzioni Pratiche e Durature: Vi offriamo strumenti concreti per ottenere risultati tangibili e sostenibili.
Competenze TOP: Con i nostri progetti di ridisegno e riorganizzazione abbiamo conseguito diversi premi al Constantinus International Award, (il Premio Oscar della consulenza Italiana e Mondiale del circuito ICMCI)